گرم رولڈ کے ساتھ مقابلے میںسلکان سٹیل کی چادریں، کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹس کی ایک واضح خصوصیت یہ ہے کہ وہ پیداوار کے عمل کے دوران سطح پر کوٹنگ کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت ہیں۔ اس کوٹنگ میں نہ صرف اعلیٰ موصلیت کی خصوصیات ہیں بلکہ اس میں سنکنرن مزاحمت اور پروسیسنگ کی خصوصیات بھی ہیں۔ گرمی کی اچھی مزاحمت، اورینٹڈ اسٹیل کی سطح کی کوٹنگ مقناطیسیت کو بہتر بنانے کا اثر رکھتی ہے، اور تیار شدہ ہاٹ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹ کی انٹر لیئر موصلیت بنیادی طور پر وارنش میں ڈبونے اور اچار کے بعد خشک کرنے سے مکمل ہوتی ہے۔ میں آپ کو سلکان اسٹیل کی کوٹنگ کا عمل بتاتا ہوں:
میگنیشیم آکسائڈ کوٹنگ کا کردار
ڈیکاربرائزیشن (یا ڈیکاربرائزیشن یا نائٹرائڈنگ کے بغیر) اور اورینٹڈ اسٹیل (بشمول ہائی میگنیٹک انڈکشن اورینٹڈ اسٹیل) کی اینیلنگ کے بعد مکمل موٹائی پر کولڈ رول کیا جاتا ہے، پٹی کی سطح پر ایک 2FeO·SiO2 آکسائیڈ فلم بنتی ہے، اور ایک میگنیشیم سلیکیٹ نیچے کی تہہ بنتی ہے۔ آخر میں اعلی درجہ حرارت annealing کے بعد قائم کیا جاتا ہے. ، اور اعلی درجہ حرارت کی اینیلنگ کے دوران اسٹیل کی پٹیوں کو ایک دوسرے سے جڑنے سے روکنے کے لیے، اسٹیل سٹرپس کی سطح پر MgO آئسولیشن کوٹنگ لگانا بھی ضروری ہے۔
میگنیشیم آکسائیڈ کوٹنگ کے لیے اہم سامان
سازوسامان کی ساخت: یہ نظام کوٹنگ مشین کے ٹرانسمیشن سائیڈ پر گڑھے میں واقع ہے۔ یہ کوٹنگ مائع تیار کرنے اور کوٹنگ مشین کو ایک خاص درجہ حرارت اور گردش کرنے والے کوٹنگ مائع کی حراستی کے ساتھ فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف ٹینکوں، پمپوں اور چلرز پر مشتمل ہے۔ ، پائپنگ، متعلقہ پتہ لگانے والے آلات اور کنٹرول سسٹم اور پلیٹ فارم۔
اہم تکنیکی پیرامیٹرز
-2 کوٹنگ مائع کی تیاری کے ٹینک (3m3، مکسر اور سرپینٹائن کولنگ پائپ کے ساتھ)؛
-2 کوٹنگ مائع سرکولیشن ٹینک (2m3، مکسر اور سرپینٹائن کولنگ پائپ کے ساتھ)؛
- 1 ٹھنڈے پانی کی گردش کا ٹینک (2m3)؛
-2 چلرز کے سیٹ (1 استعمال کے لیے اور 1 اسٹینڈ بائی کے لیے، کولنگ کی گنجائش ~100kw)؛
کوٹنگ مائع سپلائی پمپ کے - 2 سیٹ (1 استعمال کے لیے اور 1 بیک اپ کے لیے، Q=6m3/h، H=25m)؛
کوٹنگ مائع گردش پمپ کے - 2 سیٹ (1 استعمال کے لیے اور 1 بیک اپ کے لیے، Q=15m3/h، H=20m)؛
ٹھنڈے پانی کے گردشی پمپس کے - 2 سیٹ (1 استعمال کے لیے اور 1 بیک اپ کے لیے، Q=15m3/h، H=25m)؛
فضلہ مائع کی منتقلی کے پمپ کے - 2 سیٹ (1 استعمال کے لیے اور 1 بیک اپ کے لیے، Q=15m3/h، H=30m)؛
- 1 خالص پانی کی پیداوار کے آلے کا سیٹ (خالص پانی کی پیداوار کے آلے کی پانی کی پیداواری صلاحیت کا تعین کیا جانا ہے، 5Kw، 8m3 اسٹوریج ٹینک کے ساتھ)؛
-1 خالص پانی ذخیرہ کرنے کا ٹینک (10m3)؛
-2 خالص پانی کی ترسیل کے پمپ کے سیٹ (1 استعمال کے لیے اور 1 بیک اپ کے لیے، Q=5m3/h، H=10m)؛
سیوریج پمپ کا - 1 سیٹ (Q=10m3/h، H=10m)۔
-1 مٹی کے پمپ کا سیٹ۔
اہم عمل:
نل کا پانی خالص پانی کی تیاری کے آلے کو بھیجا جاتا ہے۔ ریت کے فلٹر کے ذریعے پرائمری فلٹریشن، فعال کاربن کے ذریعے نامیاتی مادے کو ہٹانے، اور باریک فلٹر کے ذریعے نجاست کو مزید ہٹانے کے بعد، یہ کیٹیشن اور اینیون ایکسچینج کالموں میں داخل ہوتا ہے تاکہ ابتدائی طور پر پانی میں موجود آئنوں اور کیشنز کو ہٹایا جا سکے، اور پھر مخلوط میں داخل ہوتا ہے۔ آئن ایکسچینج کالم مزید پانی میں موجود anions اور cations کو ہٹا دیں، پانی کو خالص پانی میں تبدیل کریں، اور اسے ذخیرہ کرنے کے لیے خالص پانی ذخیرہ کرنے والے ٹینک میں بھیجیں۔
کوٹنگ مائع کی تیاری کے ٹینک میں خام مال اور خالص پانی بھیجیں، یکساں طور پر ہلائیں اور پھر کوٹنگ مائع سرکولیشن ٹینک میں بہہ جائیں۔ عام آپریشن کے دوران، کوٹنگ مائع گردش پمپ کوٹنگ مشین کو ری سائیکل شدہ کوٹنگ مائع فراہم کرتا ہے۔
کوٹنگ مائع کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، سسٹم میں ایک چلر نصب کیا جاتا ہے، اور ہر ٹینک میں نصب سرپینٹائن کولنگ پائپ کے ذریعے کوٹنگ مائع کا درجہ حرارت ایک خاص درجہ حرارت سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ فضلہ کوٹنگ مائع کو فضلہ مائع گڑھے میں خارج کیا جاتا ہے۔ گڑھے میں آباد ہونے کے بعد، سپرنٹنٹ مائع کو ایک پمپ کے ساتھ واٹر ٹریٹمنٹ اسٹیشن بھیجا جاتا ہے۔ تیز کیچڑ کو مٹی کے پمپ کے ساتھ سلیگ یارڈ یا واٹر ٹریٹمنٹ اسٹیشن پر بھیجا جاتا ہے۔
آپریٹنگ موڈ، کنٹرول اور انٹر لاکنگ کی ضروریات:
① پریشر سینسر 38.42/PRT01-01 اور 02 کو اوپری اور نچلے کوٹنگ رولرس کے درمیان نچوڑنے والی قوت 2F کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ان کی سیٹنگ ویلیو رینج F ہے (F قدر سائٹ پر سیٹ ہے)؛
② لفٹنگ گیئر موٹرز 38.42/M0301-01 اور 02 کو نچلے کوٹنگ رولر کو اٹھانے اور نیچے کرنے کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ گیئر موٹرز 38.42/M0301-01 اور 02 ہم وقتی طور پر آگے کی سمت میں کام کرتی ہیں (نچلا کوٹنگ رولر اٹھتا ہے)، رک جاتا ہے، اور ہم وقتی طور پر الٹی سمت میں کام کرتا ہے (لوئر کوٹنگ رولر نیچے آتا ہے)۔ 38.42/M0301-01 فارورڈ جاگ (نچلے کوٹنگ رولر کا آپریٹنگ سائیڈ بڑھتا ہے)، ریورس جاگ (نچلے کوٹنگ رولر ڈراپ کا آپریٹنگ سائیڈ)، 38.42/M0301-02 فارورڈ جاگ (ٹرانسمیشن سائیڈ نچلے کوٹنگ رولر کے بڑھتے ہوئے) )، ریورس انچنگ (نچلے کوٹنگ رولر کے قطرے کی ٹرانسمیشن سائیڈ)؛
--جب لفٹنگ کے لیے گیئر موٹرز 38.42/M0301-01 اور 02 کو ایک ساتھ آگے کی سمت میں چلایا جاتا ہے اور پریشر سینسر 38.42/PRT01-01 اور 02 میں سے کوئی ایک آن ہوتا ہے (F تک پہنچ جاتا ہے) ، ایک ہی وقت میں 38.42/PRT01-01 اور 02 آف۔
--جب 38.42/M0301-01 اور 02 الگ الگ فارورڈ جاگ آپریشن کرتے ہیں، جب 38.42/PRT01 آن ہوتا ہے، 38.42/M0301 بند ہوتا ہے، جب 38.42/PRT02 آن ہوتا ہے، 38.42/M0302 آف ہوتا ہے؛ جب 38.42/M0301-01 اور 02 کو مطابقت پذیر طور پر الٹ دیا جاتا ہے تو چلنے کی سمت میں کام کرنے کے لیے، جب نچلی حد کی پوزیشن کا پتہ لگانے والا سوئچ 38.42/LTS01 آن ہوتا ہے، 38.42/M0301-01 اور 02 ایک ہی وقت میں بند ہوتے ہیں۔ ; 38.42/M0301 اور 02 سب کو اوور کرنٹ پروٹیکشن کنٹرول کو اپنانا چاہیے۔
③ ٹریولنگ گیئر موٹر 38.42/M0101 کوٹنگ مشین کے سفر کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
میگنیشیم آکسائڈ کوٹنگ مائع کے اہم اجزاء اور ضروریات
⑴اہم اجزاء
① MgO: ایک الکلائن آکسائیڈ جس میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ ہوتے ہیں، ہلکے اور بھاری میں تقسیم ہوتے ہیں۔ پر مبنی سلکان سٹیل شیٹ کی پیداوار کے عمل کی ضروریات کے مطابق، روشنی اور بھاری کے درمیان ایک خاص طور پر تیار کردہ خصوصی میگنیشیم آکسائڈ استعمال کیا جاتا ہے.
② TiO2: ایک سفید کیمیائی خام مال، جو rutile قسم اور rutile قسم میں تقسیم ہوتا ہے۔ چونکہ روٹائل کی قسم اعلی درجہ حرارت پر روٹائل قسم میں تبدیل ہوتی ہے اور ایٹم آکسیجن جاری کرتی ہے، اور پانی میں اچھی بازی کی کارکردگی رکھتی ہے، ہماری فیکٹری روٹائل قسم کا استعمال کرتی ہے۔ معدنیات میگنیشیم آکسائیڈ بیریئر کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں۔
③ دیگر additives.
⑵ کوٹنگ سیال کے لیے تقاضے
① جب پانی کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے کم ہو تو استعمال سے آدھا گھنٹہ پہلے MgO شامل کریں۔
② میگنیشیم آکسائیڈ سلری کی تیاری، ذخیرہ کرنے اور استعمال کے دوران، اچھی معطلی کو یقینی بنانے کے لیے اسے مسلسل ہلایا جانا چاہیے۔
③ 10.5 سے 11 سیکنڈ میں سلوری کی چپکنے والی کو کنٹرول کریں۔ اگر یہ بہت پتلی ہے، تو یہ کوٹنگ کی مقدار کو متاثر کرے گا. اگر یہ بہت موٹی ہے تو، لکیریں آسانی سے ظاہر ہوں گی؛
④ میگنیشیم آکسائیڈ کو طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے لیے گارا تیار کرتے وقت، پینٹ شدہ چہرے یا دھاریاں بنانا آسان ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے، کوٹنگ رولر پر ایک نایلان دھاگے کو کھینچا جا سکتا ہے۔
⑤ کوٹنگ مائع کے استعمال کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، کوٹنگ مائع کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنے، مائع درجہ حرارت کو کم کرنے، ہائیڈریشن کو کم کرنے، اور نمی کے مواد کی عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دو کوٹنگ مائع سرکولیشن ٹینک کو سیریز میں جوڑا جا سکتا ہے۔
⑥ جب نمی کی مقدار 4 فیصد سے زیادہ ہو جائے یا مائع کا درجہ حرارت 12 ڈگری سے زیادہ ہو جائے، تو سلری کو اصولی طور پر ختم کر دینا چاہیے۔ عام طور پر گارا کا ذخیرہ کرنے کا وقت گرمیوں میں 8 گھنٹے اور سردیوں میں 12 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
میگنیشیم آکسائڈ کوٹنگ سیال کے معیار کو متاثر کرنے والی اہم وجوہات
① درجہ حرارت کا اثر
عام طور پر اسے 5 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
کوٹنگ مائع پر درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کوٹنگ سسٹم میں پانی کو درمیانے درجے کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ایک الگ ریفریجریشن سسٹم ہوتا ہے۔ سرکولیشن پمپ کا استعمال ٹھنڈے پانی کو مختلف کولنگ پوائنٹس میں منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے (بشمول سرکولیشن ٹینک اور اسٹوریج ٹینک)۔ ٹینک میں سرپینٹائن ٹیوبیں تقسیم کی گئی ہیں۔ کوٹنگ مائع کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ٹیوب میں ٹھنڈا پانی مسلسل گردش میں رہتا ہے۔<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② وقت کا اثر
جب نمی کی مقدار 4 فیصد سے زیادہ ہو یا مائع کا درجہ حرارت 12 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو، سلیری کو اصولی طور پر ختم کر دینا چاہیے۔ عام طور پر، گارا کا ذخیرہ کرنے کا وقت گرمیوں میں 8 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
یہ موسم سرما میں 12 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. اگر مائع کی تیاری کا وقت بہت جلد ہے یا یونٹ کی خرابی کی وجہ سے گارا کو زیادہ دیر تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کے مائع کی نمی بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں کوٹنگ پر پینٹ شدہ چہرے یا لکیریں پڑ جائیں گی۔ یہ اعلی درجہ حرارت اینیلنگ کے گرمی کے تحفظ کے وقت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ میگنیشیم سلیکیٹ نیچے کی پرت کی تشکیل کو متاثر کریں۔
کوٹنگ مائع پر وقت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کوٹنگ مائع کو پیداوار کے دوران جتنی جلدی ممکن ہو استعمال کیا جانا چاہئے، اور پھر تازہ کوٹنگ مائع کو دوبارہ بھرنا چاہئے تاکہ کوٹنگ مائع کو خراب ہونے اور خراب کوٹنگ کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔
جب یونٹ میں ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا کوٹنگ سسٹم کو دیکھ بھال کے لئے طویل عرصے تک روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو گردش ٹینک اور اسٹوریج ٹینک میں کوٹنگ کے سیال کو وقت پر نکالا جانا چاہئے اور کوٹنگ کے سیال کو جمنے اور بلاک ہونے سے روکنے کے لئے پانی سے بہایا جانا چاہئے۔ پمپ اور پائپ خراب ہونے کے بعد۔
میگنیشیم آکسائڈ کوٹنگ سسٹم کا آپریشن
⑴ میگنیشیم آکسائیڈ کوٹنگ سے پہلے تیاری
① تصدیق کریں کہ MgO ویسٹ کوٹنگ پٹ کا سیوریج سسٹم نارمل ہے اور اسے کام میں ڈالیں۔
② تصدیق کریں کہ 1# اور 2# MgO سرکولیشن ٹینک کو صاف کر کے صاف پانی کو گردش کر دیا گیا ہے، اور تصدیق کریں کہ کوٹنگ سسٹم ریٹرن پائپ اور اس کی پائپنگ ہموار ہیں اور بلاک نہیں ہیں۔
③ تصدیق کریں کہ 1# اور 2# MgO گردش کرنے والے پمپوں کا دباؤ نارمل ہے۔
④ کوٹنگ رولر کو انسٹال اور صاف کریں، اور ماہی گیری کی لائن کو کھینچیں؛
⑤ تصدیق کریں کہ کوٹنگ مشین عام طور پر آگے اور پیچھے جاتی ہے، اور کوٹنگ رولر عام طور پر کھلتا اور بند ہوتا ہے۔
⑥ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوٹنگ گروپ نے فریزر شروع کر دیا ہے اور MgO کوٹنگ مائع پیداواری استعمال کے لیے تیار کر لیا گیا ہے، تیار شدہ MgO کوٹنگ مائع کو 1# اور 2# سرکولیشن ٹینک میں ڈالیں، اور استعمال کے لیے ایجیٹیٹر شروع کریں۔
⑵ میگنیشیم آکسائیڈ کوٹنگ
① تصدیق کریں کہ تیار شدہ سٹیل کوائل آپریشن لائن کے اندراج کی طرف چلنا شروع ہو گیا ہے۔
② آن لائن حالت میں داخل ہونے کے لیے 1# یا 2# کوٹنگ مشین پر جاگ کریں۔
③ کوٹنگ رولر کو بند کرنے کے لیے کوٹنگ رولر لفٹنگ موٹر کو چلائیں، اور MgO کوٹنگ پین کو ہلائیں۔
④ 1# یا 2# کوٹنگ سرکولیشن پمپ شروع کریں۔
⑤ کوٹنگ رولر کی کوٹنگ کی مقدار اور کوٹنگ مشین کے پریشر گیج کا بصری طور پر مشاہدہ کریں، اور کوٹنگ کی مقدار کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے WS اور DS کی کمی کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔
⑶ کوٹنگ کی مقدار کا کنٹرول
کوٹنگ کی مقدار: اسٹیل کی پٹی کے فی یونٹ رقبے پر کوٹنگ کا وزن، g/m2 میں۔
