کولڈ رولنگ کا ایک نقصان یہ ہے کہ جب اس عمل میں استعمال کیے جانے والے مواد کی اقسام کی بات آتی ہے تو اس کی کچھ حدود ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم یا تانبے جیسے مواد کو پروسیسنگ سے پہلے اینیل کرنا ضروری ہے تاکہ اخترتی کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کی وجہ سے دراڑیں یا تناؤ سے پیدا ہونے والے فریکچر سے بچا جا سکے۔ ایک اور ممکنہ منفی پہلو یہ ہے کہ پرزے ٹول پہننے کے لیے حساس ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ معیار اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے انہیں بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، گرم رولنگ کے مقابلے میں رواداری کو کنٹرول کرتے وقت بہت کم اختیارات دستیاب ہوتے ہیں، کیونکہ مواد کی موٹائی کو کم کرنے سے کولڈ رولنگ آلات کے لیے شکلوں اور سائز کی ایک محدود حد ہوتی ہے۔
کولڈ رولنگ ایک رول کے ذریعے دھات کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر گزرنے کا عمل ہے۔ یہ دھات کی پیداوار کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ یہ دھات کے کرسٹل ڈھانچے میں نقائص کو متعارف کروا کر حاصل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک سخت مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے جو مزید پھسلنے سے روکتا ہے۔ چونکہ دھات کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتی ہے، اس لیے اس کی نرمی دھاتوں کی نسبت ان کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم ہوتی ہے۔
کولڈ رولنگ کے نقصانات:
1. سیکشن پر بقایا تناؤ ہے، جو سٹیل کی اینٹی بکسنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
2. چونکہ اس کی ٹورسنل مزاحمت نسبتاً ناقص ہے، اس لیے جب اسے موڑنے سے کمپریس کیا جاتا ہے تو اسے ریورس کرنا آسان ہوتا ہے۔
3. اسٹیل کی موٹائی پتلی ہے، لہذا مقامی توجہ والے بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ناقص ہے۔
4. چھوٹی کمی ناہموار سطح کے تناؤ اور تناؤ کی تقسیم کا سبب بنے گی۔
5. لہٰذا، لچک کو کم کرنے کے لیے بعد میں اینیلنگ کے علاج کی ضرورت ہے۔
6. اس عمل میں استعمال ہونے والا سامان بڑا اور مہنگا ہے۔
