دھات کاری کی نصابی کتابوں کے مطابق، مخصوص اخترتی کے حالات کے تحت اسٹیل کی قسم کے "دوبارہ ساختہ درجہ حرارت" سے کم پروسیسنگ درجہ حرارت پر دباؤ کی پروسیسنگ کو "کولڈ ورکنگ" کہا جاتا ہے۔ فزیکل اصطلاح "دوبارہ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر" کا تعلق اینیلنگ کے دوران دھات کے اندرونی کرسٹل کی نمو کی شکل سے ہے، اور یہاں اس کی تفصیل سے وضاحت نہیں کی جائے گی۔ تانبے اور ایلومینیم کی دوبارہ ترتیب کا درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری ہے، خالص لوہے کی دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت 450 ڈگری تک ہے، اور عام "اسٹیل" کا دوبارہ کرسٹالائزیشن درجہ حرارت 450 ڈگری سے بھی زیادہ ہے کیونکہ اس میں کاربن یا دیگر مرکب عناصر یا دیگر شامل ہوتے ہیں۔ نجاست ڈگری زیادہ ہے. لہٰذا، کولڈ رولنگ کے عمل کی "دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت" کی حد 450 ڈگری سے تھوڑی زیادہ ہونی چاہیے۔ 2009 میں، ووہان یونیورسٹی آف سائنس اینڈ ٹکنالوجی نے اینیلنگ پروسیس ٹیسٹ کے ذریعے کولڈ رولڈ شیٹس کے ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کا مطالعہ کرنے پر ایک مضمون شائع کیا، جس نے درجہ حرارت کی اس حد کی تصدیق کی۔ تجرباتی نمبروں سے اخذ کیا گیا نتیجہ یہ ہے کہ دوبارہ تشکیل دینے کا ابتدائی درجہ حرارت تقریباً 450 ڈگری ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، سٹیل پلیٹ کی سختی تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ جب دوبارہ ترتیب دینے کا اختتامی درجہ حرارت 650 ڈگری ہے، سختی سب سے کم قیمت تک پہنچ جاتی ہے۔ 650 ڈگری سے تجاوز کرنے کے بعد، سٹیل پلیٹ کی سختی زیادہ تبدیل نہیں ہوتی؛ تجرباتی سٹیل کی قسم کا دوبارہ ترتیب دینے کا درجہ حرارت تقریباً 550 ڈگری "50% پلیٹ فارم فرق کے طریقہ کار" کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
اصل صنعتی مشق میں، کولڈ رولنگ کو "ایک عام درجہ حرارت کا رولنگ عمل کہا جاتا ہے جس میں بلٹ کو پہلے سے دوبارہ گرم نہیں کیا جاتا ہے۔" تاہم، اگرچہ 1.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائل کو کولڈ رولڈ اسٹیل کوائل میں 0.25 ملی میٹر سے 1 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کولڈ رول کرنے کی ضرورت ہے (موٹائی کو کم کر کے 1/6 کر دیا گیا ہے۔ اصل کے 1/1.5 تک)، ایسا لگتا ہے کہ خرابی ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائل سے کہیں کم ہے۔ (230 ملی میٹر موٹی سٹیل بلٹ سے لے کر 1.5 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ تک، موٹائی اصل کے 1/154 تک کم ہو جاتی ہے) لیکن اس "ٹھنڈی" حالت میں رولنگ ڈیفارمیشن بہت مشکل ہے۔
کولڈ رولنگ کے عمل میں خود بہت سی مشکلات ہیں۔ اس کے لیے نہ صرف بڑی رولنگ پاور کے ساتھ کولڈ رولنگ مل کے بعد کی تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ گرم رولنگ کے ابتدائی عمل میں بہت سی خصوصی معاون پروسیس ٹیکنالوجیز کو اپنانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کولڈ رولنگ کے ہر پاس میں اخترتی کی مقدار زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور یہ پچھلے گرم رولنگ کے عمل میں بننے والے اسٹیل کی "الائینگ کمپوزیشن اور گرین سائز" سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ اگر ہاٹ رولنگ کے دوران آخری رولنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہو (مثال کے طور پر، 840 ڈگری سے اوپر)، اخترتی کو مضبوط کرنے کا گتانک اتنا ہی کم ہوگا، دانے اتنے ہی زیادہ یکساں ہوں گے، اور کولڈ رولنگ کے دوران ہر پاس میں اخترتی کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، جو عام طور پر ہوتی ہے۔ "بہتر رولنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
سٹیل کی پیداوار کے آخری عمل کے طور پر،کولڈ رولڈ شیٹپروڈکشن لائن اپنی جدید ٹیکنالوجی اور ٹیکنالوجی، اعلیٰ ترین مصنوعات کی پوزیشننگ اور مارکیٹ کے وسیع امکانات کی وجہ سے اسٹیل کمپنیوں کی طاقت کی پیمائش کے لیے ایک اہم بنیاد بن گئی ہے۔ لہذا، 1980 کی دہائی کے بعد، تمام گھریلو سرکاری یا نجی اسٹیل کمپنیوں نے گرم رولڈ اسٹیل پلیٹس (سٹرپس) رکھنے کے بعد کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس (سٹرپس) تیار کرنے میں کوئی کسر نہیں چھوڑی۔ کولڈ رولڈ پلیٹ اور سٹرپ سٹیل کی مصنوعات بہت وسیع ہیں، اور نمائندہ مصنوعات میں دھاتی کوٹڈ پلیٹیں (ٹن پلیٹڈ پلیٹیں، جستی پلیٹیں، وغیرہ)، گہری کھینچی ہوئی سٹیل پلیٹیں (آٹو موبائل پلیٹیں)، الیکٹریکل سٹیل پلیٹیں، اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں۔ پلیٹیں، وغیرہ
