ایلومینیم کوائل

ایلومینیم کنڈلیایک رولڈ پروڈکٹ ہے، جو ایک مسلسل پٹی کی ایک کنڈلی شکل میں تیار کی جاتی ہے، اور اس کا اندرونی قطر اور بیرونی قطر ہوتا ہے۔ ID 50 ملی میٹر سے 1000 ملی میٹر تک۔ ایلومینیم مرکب گریڈ بشمول 1xxx، 2xxx، 3xxx، 4xxx، 5xxx، 6xxx، 7xxx، 8xxx۔ لیکن سب سے عام 1050، 3003، 6061، اور 5251 ایلومینیم کنڈلی ہے۔ موٹائی 0۔{15}mm سے، چوڑائی 60-2650mm سے۔ ایلومینیم کنڈلی کی عام چوڑائی 800mm، 1000mm، 1250mm، 1450mm، اور 1500mm ہے

ایلومینیم کوائل ایلومینیم کے انگوٹوں یا خام ایلومینیم کی دوسری شکلوں (جسے کولڈ رولنگ یا ڈائریکٹ کاسٹ کہا جاتا ہے) سے یا براہ راست رولنگ (جسے مسلسل کاسٹ کہا جاتا ہے) کے ذریعے پگھلانے کے عمل سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ رولڈ ایلومینیم کی یہ چادریں پھر ایک کور کے گرد لپیٹ دی جاتی ہیں، یا کنڈلی ہوتی ہیں۔ شیٹ کی شکل میں ایلومینیم کے مقابلے میں یہ کنڈلی گھنے بھری ہوئی ہیں، جو انہیں جہاز اور ذخیرہ کرنے میں آسان بناتی ہیں۔ کوائل کا استعمال صنعتوں کی ایک وسیع تعداد میں استعمال ہونے والے تقریباً لامحدود اجزاء کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔

زیادہ تر مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کے لیے خالص ایلومینیم بہت نرم ہے۔ لہذا، زیادہ تر ایلومینیم کنڈلی ایک مرکب کے طور پر تیار اور فراہم کی جاتی ہے. یہ مرکب کم از کم دو یا زیادہ عناصر پر مشتمل ہیں جن میں سے کم از کم ایک ایلومینیم ہے۔ شیٹ پروڈکٹس کے لیے ایلومینیم مرکبات کی شناخت چار ہندسوں کے عددی نظام کے ذریعے کی جاتی ہے جو ایلومینیم ایسوسی ایشن کے زیر انتظام ہے۔ جب دوسری دھاتوں کے ساتھ ملاوٹ کی جاتی ہے تو، ایلومینیم کی مکینیکل اور دیگر خصوصیات کو طاقت، وضعداری اور دیگر خصوصیات کے لیے مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم کوائل متغیر لمبائی، چوڑائی اور موٹائی میں دستیاب ہے، جسے "گیج" بھی کہا جاتا ہے۔ عین مطابق طول و عرض کا تعین اجزاء کے سائز، اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے ہوتا ہے جو انہیں تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مل، دھندلا اور روشن سمیت کئی سطح کی تکمیل دستیاب ہیں۔ انتخاب کا انحصار تیار شدہ حصے کے استعمال اور مطلوبہ شکل پر ہوگا۔

ایلومینیم کنڈلی بھی مختلف مزاج میں پیش کی جاتی ہے۔ اسے "من گھڑت" کے طور پر فراہم کیا جا سکتا ہے، جسے "F" مزاج کہا جاتا ہے، جس کی کوئی متعین مکینیکل حدود نہیں ہیں، اور جہاں تھرمل یا کام کو سخت کرنے والے حالات پر کوئی خاص کنٹرول لاگو نہیں کیا گیا ہے۔ چونکہ یہ نقطہ نظر تغیر کے تابع ہے، اس لیے یہ عام طور پر ان مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے جو پیداوار کے درمیانی مراحل میں ہیں۔ سٹرین ہارڈن ایک اور آپشن ہے، جو کہ تیار شدہ مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے جو کولڈ رولنگ یا کولڈ ورکنگ سے مضبوط ہوتی ہیں۔ ایلومینیم کو بھی اینیل کیا جا سکتا ہے، یعنی مواد کو کنٹرول شدہ حالات کے ساتھ گرم کیا گیا ہے تاکہ طاقت اور فارمیبلٹی کا مطلوبہ امتزاج پیدا ہو۔

دیگر دھاتوں پر ایلومینیم کا انتخاب کیوں کریں؟

ایلومینیم کو کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق سلٹ کیا جا رہا ہے۔

وزن- سب سے بڑا فائدہ جو ایلومینیم میں اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ زیادہ تر مسابقتی مواد پر ہوتا ہے وہ اس کا ہلکا وزن ہے۔ یہ آٹو، ایرو اسپیس اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں پروڈکٹ کا کل وزن تشویش کا باعث ہے۔ اس کے نتیجے میں جہاز بھیجنا بھی زیادہ کفایتی ہے۔

کام کی اہلیت- ایلومینیم بہت خراب ہے، مطلب یہ کہ ضرورت کے مطابق اسے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے، مہر لگایا جا سکتا ہے یا شکل دی جا سکتی ہے۔ اس کی قابلیت اور استعداد اس کی مقبولیت میں بہت زیادہ حصہ ڈالتی ہے۔ ایلومینیم کو مینوفیکچرنگ کے بہت سے عملوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جیسے ڈرائنگ، رول بنانے اور سٹیمپنگ۔

سنکنرن مزاحمت- یہ سنکنرن اور زنگ کے خلاف بھی مزاحم ہے، اس کو سٹیل پر نمایاں برتری دیتا ہے۔

قدر- ایلومینیم کی لاگت تانبے جیسے مواد سے کافی کم ہے، جس سے مینوفیکچررز کو کارکردگی کی قربانی کے بغیر مادی اخراجات کو کم رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

ری سائیکلیبلٹی- ایلومینیم کو آسانی سے ری سائیکل کیا جاتا ہے اور اسے بار بار استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے اس طرح ماحولیاتی اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔

کنڈکٹو پراپرٹیز- ایلومینیم گرمی اور بجلی کا ایک اچھا موصل ہے۔ جب مساوی کراس سیکشنل ایریا سے ماپا جاتا ہے، تو برقی گریڈ ایلومینیم کی چالکتا برقی گریڈ کے تانبے کے 62 فیصد کے برابر ہوتی ہے۔ تاہم جب دونوں کے برابر وزن کا استعمال کرتے ہوئے موازنہ کیا جائے تو چالکتا تانبے کا 204 فیصد ہے۔

.