سفید زنگ اور سرخ مورچا اس میں عام نقائص ہیں۔جستی سٹیل کی چادریں. جستی تہوں کی مختلف موٹائی سفید زنگ اور سرخ زنگ کی نسل کے وقت کو نقصان پہنچائے گی؟
آئیے تجربات کے ذریعے ثابت کرتے ہیں کہ مواد کی جستی پرت کی موٹائی جستی سٹیل شیٹ کی سطح پر سفید زنگ کی نسل کے وقت کو کوئی نقصان نہیں پہنچاتی ہے۔ جستی پرت کی موٹائی کا اثر جستی سٹیل شیٹ کی سطح پر سرخ زنگ کے پیدا ہونے کے وقت پر پڑتا ہے۔ زنک کی تہہ جتنی موٹی ہوگی، سرخ زنگ کے لیے انکیوبیشن کا دورانیہ اتنا ہی طویل ہوگا۔
تو جستی سٹیل کی چادروں کی سطح پر سفید زنگ اور سرخ زنگ کیسے پڑتے ہیں؟
زنک ایک انتہائی فعال دھاتی مواد ہے۔ زنک کی سطح ہوا میں پانی کے بخارات کے ساتھ کیمیائی تبدیلیوں سے گزرے گی تاکہ کثیر پرت غیر محفوظ اور چپچپا Zn(OH)2 بن جائے۔ پھر Zn(OH)2 مزید کیمیائی طور پر فضا میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے بنیادی زنک کاربونیٹ (2ZnCO3.3Zn(OH)2) کی ایک پتلی، اعلی کثافت، مخصوص چپکنے والی تہہ بنائے گا، جو زنک کی تہہ کو خراب ہونے سے بھی روک سکتا ہے۔ مزید.
جب جستی سٹیل کی چادروں کو قریب سے پیک کیا جاتا ہے اور مرطوب ہوا میں رکھا جاتا ہے، تو جستی سٹیل کی چادروں کے درمیان سطح پر کوئی آزاد ہوا نہیں رہتی ہے، اور جستی پرت کی مقامی سطح اوپر بیان کردہ سنکنرن مصنوعات کی حفاظت کو تشکیل دینے کے قابل نہیں ہو گی۔ . فلم کی کیمیائی تبدیلی اس کے بجائے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا سبب بنے گی اور سفید زنگ پیدا کرے گی۔ سفید مورچا کی پیداوار کا طریقہ کار دراصل "آکسیجن ارتکاز فرق سنکنرن بیٹری" کا اصول ہے۔
سفید زنگ کی شدت بنیادی طور پر کوٹنگز اور ماحول کی مدت کے درمیان گاڑھا ہونے والے پانی کی ساخت پر منحصر ہے۔ اگر گاڑھا پانی سمندری پانی سے کلورائیڈ پر مشتمل ہو، تو یہ پانی کی چالکتا میں اضافہ کرے گا، اس طرح الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی شرح میں اضافہ ہوگا اور جستی پرت کے سنکنرن کی شرح کو تیز کرے گا۔
سرخ زنگ کی بنیادی وجہ
جستی سٹیل شیٹ کی سطح پر زنک کی تہہ کے زائل ہونے کے بعد، سبسٹریٹ ہوا میں نمی کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل طور پر رد عمل ظاہر کرنا شروع کر دیتا ہے۔ سبسٹریٹ میں اہم کیمیائی اجزاء آئرن اور کاربن ہیں۔ آئرن اور کاربن ایک گالوانک سیل بناتے ہیں اور گالوانک سیل کا رد عمل ہوتا ہے۔ ردعمل کی مساوات مندرجہ ذیل ہے:
4Fe٪7b٪7b1٪7d٪7dH2O٪7b٪7b3٪7d٪ 7dO٪7b٪7b4٪ 7d٪7d (FeOH)3
2 (FeOH)٪7b٪7b1٪7d٪7dFe2O٪7b٪7b3٪ 7d٪7dH2O
Fe2O3 سرخ ہے اور زنگ کا بنیادی جزو ہے۔
مذکورہ بالا ثبوت کے مواد سے پتہ چلتا ہے کہ سفید زنگ بنیادی طور پر 80g/m2 جستی پرت اور 120g/m2 جستی تہہ کے ٹیسٹ اور معائنہ کے دوران ایک ہی وقت میں پیدا ہوتا ہے۔ 80g/m2 کی زنک پرت کے ساتھ بغیر پینٹ شدہ جستی سٹیل کی شیٹ بعد میں سرخ زنگ پیدا کرے گی۔
اگر جستی کی چادر سفید ہو جائے تو کیا کریں۔
چیک کریں کہ گرم ڈِپ جستی مصنوعات کی سطح کی تہہ گیلے ہونے کے بعد سفید ہو جاتی ہے۔ یہ ایک عام رجحان ہے کہ سطح کی تہہ پر زنک آکسائڈائزڈ ہوتا ہے۔ Passivation علاج الیکٹرو-galvanizing کے بعد کیا جاتا ہے. عام طور پر، سفید جگہ کا کوئی مسئلہ نہیں ہوگا. اگر سنکنرن مزاحمت کے تقاضے زیادہ ہیں، تو آپ پوسٹ سیلنگ ایجنٹ کو شامل کرنے پر بھی غور کر سکتے ہیں۔
1. یہ غیر فعال ہونے کا معیار کا مسئلہ ہے۔ سب سے عام صورت حال یہ ہے کہ گزرنا کافی یکساں نہیں ہے یا موٹائی معیار پر پورا نہیں اترتی ہے۔
2. اسٹیل کی سطح پر بقایا نمی ہے جس کا علاج نہیں کیا گیا ہے۔ کرلنگ کرتے وقت، اسٹیل کی سطح پر نمی ہوتی ہے جو خشک نہیں ہوئی، یا اسے گزرنے کے دوران اچھی طرح سے خشک نہیں کیا گیا ہے۔
3. نقل و حمل کے حالات خراب ہیں۔
خاص طور پر میں:
1. ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران بارش سے گیلے یا گیلے ہوجائیں۔
2. تیار شدہ سٹیل کی مصنوعات کو بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
لہذا، ہم جان سکتے ہیں کہ جستی سٹیل کی چادروں کا مخالف سنکنرن کام دو پہلوؤں سے کیا جانا چاہئے:
1. جستی سٹیل کی چادروں کو غیر فعال کرنے کے لیے بہتر کارکردگی کے ساتھ گزرنے والی مصنوعات کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
2. جستی سٹیل کی چادروں کے ذخیرہ کرنے کے حالات کو مسلسل بہتر بنانا ضروری ہے۔
سفید زنگ کی وجوہات
①اندرونی ہوا میں نمی زیادہ ہے۔
② جستی شیٹ کے تیار اور پروسیس ہونے کے بعد، اسٹیل کوائل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پانی کی فلم کی ایک تہہ سطح پر گاڑھا ہو جاتی ہے۔ جب ہوا میں نمی کی مقدار 60% یا اس کے اندر پہنچ جائے۔
85~95% اور PH کی حد میں<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ تیزابی گیس یا مائع کی وجہ سے زنگ آلود۔
④ تیار شدہ مصنوعات کو گودام میں خشک کیے بغیر ذخیرہ کیا جاتا ہے اور پیکنگ کے وقت صحیح طریقے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔
خاتمے کی حکمت عملی:
پیکیجنگ یا نقل و حمل کے دوران پانی کے رساو کو روکیں اور اسٹیل کوائل سے پانی کے اخراج کو روکیں۔
کوائلنگ اور پیکیجنگ والے علاقوں کے محیطی درجہ حرارت کو اوس پوائنٹ کے درجہ حرارت سے زیادہ کنٹرول کریں۔
پیکیجنگ درجہ حرارت اور وقت کے ضوابط کی سختی سے پابندی کریں؛
پانی کے اخراج کے ساتھ سٹیل کے کنڈلیوں سے بروقت نمٹا جانا چاہیے۔