DC01 اور SPCC عمل کا موازنہ

1 عمل
پگھلے ہوئے لوہے کے KR کے ڈی سلفرائزیشن کے ذریعے، اسے کنورٹر میں لے جایا جاتا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر پگھلانے کے لیے مرکب شامل کیا جا سکے، اور پھر RH ریفائننگ فرنس کے ذریعے اسے ختم کر دیا جائے۔ صاف اور قابل پگھلا ہوا سٹیل مسلسل 230 ملی میٹر سٹیل بلٹس میں ڈالا جاتا ہے۔ لمبائی میں کاٹنے کے بعد، اسے حرارتی بھٹی میں ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ وقت، پھر ہاٹ رولنگ، رف رولنگ (الٹنے والا) اور ختم رولنگ (مسلسل) کو کوائلنگ کے لیے ایک پتلی اسٹیل کی پٹی پر کریں، اور پھر اسٹیل کوائل کو کولڈ رولنگ کے عمل میں انکوائلنگ، اچار لگانے، اور ٹھنڈے مسلسل رولنگ کے لیے ہدف کی موٹائی تک منتقل کریں۔ . اس کے بعد سٹیل کی کنڈلیوں کو کم کرنے اور صاف کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے، پھر ایک مسلسل اینیلنگ فرنس میں دوبارہ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر فلیٹننگ، ٹرمنگ اور آئلنگ جیسے فنشنگ عمل سے گزرتا ہے۔ آخر میں، کوالیفائیڈ اسٹیل کوائل تیار کیے جاتے ہیں، ان کا معائنہ کیا جاتا ہے، فیصلہ کیا جاتا ہے اور اسٹوریج کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

کے آر ڈی سلفرائزیشن → کنورٹر سمیلٹنگ → آر ایچ ریفائننگ → مسلسل کاسٹنگ → گرم مسلسل رولنگ → تیزاب مسلسل رولنگ → مسلسل اینیلنگ → کوائلنگ → فنشنگ (ضرورت کے مطابق) → تیار مصنوعات کا معائنہ → پیکیجنگ → ویئر ہاؤسنگ۔

2 کیمیکل کمپوزیشن کنٹرول

پیداواری لاگت اور مکینیکل کارکردگی کو مدنظر رکھتے ہوئے، کوئی نوبل مرکب شامل نہیں کیا جاتا ہے، C اور Mn کو تقویت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور حتمی سٹیمپنگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے C کا مواد بہت زیادہ ہونا ضروری نہیں ہے۔ DC01 اور SPCC سٹیل سٹرپس کا کمپوزیشن ڈیزائن ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔

DC01 اور SPCC سٹیل سٹرپس کی ٹیبل کیمیکل کمپوزیشن (بڑے پیمانے پر حصہ) %

3 ہاٹ رولنگ اور ایسڈ رولنگ کے عمل

ہاٹ رولنگ اور ایسڈ رولنگ دونوں مسلسل رولنگ کے عمل کو اپناتے ہیں۔ ہاٹ رولنگ فائنل رولنگ ٹمپریچر اور کوائلنگ ٹمپریچر کولڈ رولڈ پلیٹوں کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں: ہاٹ رولنگ فائنل رولنگ ٹمپریچر کولنگ کے دوران فیرائٹ ٹرانسفارمیشن کے ابتدائی درجہ حرارت Ar3 سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے، اور فائنل رولنگ کے فوراً بعد تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ یکساں آئرن حاصل کرنے کے لیے ٹھوس دانے کولڈ رولنگ اور اینیلنگ کے بعد سازگار ساخت بناتے ہیں۔ ہائی ٹمپریچر کوائلنگ کاربونیٹرائیڈز کی بارش اور نمو کے لیے سازگار ہے، مسلسل اینیلنگ کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت کو کم کرتی ہے، اور پلاسٹک کے تناؤ کے تناسب کو بڑھاتی ہے۔ مختلف کولڈ رولنگ میں کمی کی شرح کو دیکھتے ہوئے، کولڈ رولنگ میں کمی کی شرح تقریباً 80٪ ہے، جو دھاتی کولڈ رولنگ ڈیفارمیشن انرجی سٹوریج کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، اینیلنگ کے عمل کے دوران دوبارہ کرسٹاللائزیشن کے لیے ڈرائیونگ فورس میں اضافہ، اور ایک مضبوط سازگار حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ساخت اور ہائی آر ویلیو۔ DC01 اور SPCC سٹیل سٹرپس کے گرم رولنگ اور ایسڈ رولنگ کے اہم عمل کے پیرامیٹرز ٹیبل میں دکھائے گئے ہیں۔

DC01 اور SPCC اسٹیل سٹرپس کی گرم رولنگ اور تیزابی رولنگ کے جدول کے اہم پیرامیٹرز

4 مسلسل اعتکاف کا عمل

کولڈ رولنگ اینیلنگ عمودی مسلسل اینیلنگ فرنس میں تیار کی جاتی ہے۔ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کا عمل بنیادی طور پر کولڈ رولنگ کی اخترتی کے بعد کام کی سختی کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سرد اخترتی کے بعد تیار شدہ مصنوعات مطلوبہ ڈھانچہ حاصل کر سکے، اندرونی تناؤ کو ختم کر سکے، سختی کو کم کر سکے، پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکے، اور آخر کار گہری ڈرائنگ کی مثالی کارکردگی حاصل کر سکے۔