خبریں
آپ کی پیداوار کے لئے جستی اسٹیل پلیٹوں پر کارروائی کے ساتھ جدوجہد کر رہے ہیں؟ GNEE اسٹیل نہ صرف اعلی - معیار فراہم کرتا ہےجستی اسٹیل پلیٹیںلیکن یہ بھی ایک تفصیلی پروسیسنگ اور من گھڑت گائیڈ۔ اس مضمون میں ہماری جستی والی اسٹیل پلیٹوں کے لئے کاٹنے ، موڑنے ، مہر لگانے اور ویلڈنگ کی تکنیکوں کا احاطہ کیا گیا ہے ، اور عام پروسیسنگ کے مسائل سے بچنے کے لئے نکات - آپ کو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔
زنک کوٹنگ کی وجہ سے جستی اسٹیل پلیٹوں میں پروسیسنگ کی انوکھی ضروریات ہیں۔ کوٹنگ کے نقصان کو روکنے اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل they ، ان کو کوٹنگ اسٹیل کے برعکس ، انہیں مخصوص ٹولز ، پیرامیٹرز اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
GNEE اسٹیل کی جستی والی اسٹیل پلیٹوں کو مستقل موٹائی ، ہموار سطحوں اور اچھی شکل کے ساتھ آسان پروسیسنگ - کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو تانے بانے کے طریقوں کی ایک وسیع رینج کی حمایت کرتا ہے۔
جستی اسٹیل پلیٹیں
اپنی 2026 فیکٹری قیمت کی فہرست + لینڈنگ لاگت کیلکولیٹر حاصل کریں
جستی اسٹیل پلیٹوں کے ل techniques کاٹنے کی تکنیک
سب سے زیادہ جستی اسٹیل پلیٹ تانے بانے کے عمل میں کاٹنا پہلا قدم ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول میں مختلف موٹائی کے لئے کاٹنے کے طریقوں کی سفارش کی گئی ہے:
| موٹائی کی حد | تجویز کردہ کاٹنے کا طریقہ | کلیدی پیرامیٹرز | فوائد |
|---|---|---|---|
| 0.3-2.0 ملی میٹر | مونڈنے (گیلوٹین) | قینچ کی رفتار: 100-150 ملی میٹر/s ؛ کلیئرنس: موٹائی کا 5-10 ٪ | تیز ، صاف ستھرا کٹوتی ، کوٹنگ کو گرمی کا کوئی نقصان نہیں |
| 2.0-6.0 ملی میٹر | پلازما کاٹنے | موجودہ: 30-60a ؛ کاٹنے کی رفتار: 500-800 ملی میٹر/منٹ | اعلی صحت سے متعلق ، پیچیدہ شکلوں کے لئے موزوں |
| 6.0-12.0 ملی میٹر | آکسی - ایندھن کاٹنے | آکسیجن دباؤ: 0.5-0.8MPA ؛ پری ہیٹ ٹائم: 5-10s | کم لاگت ، موٹی پلیٹوں کے لئے موزوں ہے |
| تمام موٹائی | لیزر کاٹنے (CNC) | پاور: 500-1500W ؛ رفتار: 300-1000 ملی میٹر/منٹ | اعلی ترین صحت سے متعلق (رواداری ± 0.1 ملی میٹر) ، کوئی برز نہیں |
زنک کوٹنگ کی حفاظت کے لئے نکات کاٹنا:
تیز ٹولز کا استعمال کریں: مدھم کینچی یا بلیڈ کوٹنگ چھیلنے کا سبب بنتے ہیں - جب کاٹنے والے کناروں کو کاٹنے سے ٹولز کی جگہ لیتے ہیں۔
گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں: تھرمل کاٹنے (پلازما ، آکسی - ایندھن) کے ل Z ، زنک بخارات سے بچنے کے لئے کم سے کم ضروری گرمی کا استعمال کریں (جس کے نتیجے میں ویلڈنگ میں تزئین و آرائش کا سبب بنتا ہے)۔
صاف کٹ کناروں: تار برش کے ساتھ کٹ کناروں سے زنک ڈراس کو ہٹا دیں - اس سے ویلڈ کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔
جستی اسٹیل پلیٹوں کے لئے موڑنے اور تشکیل دینے کی تکنیک
موڑنے اور تشکیل دینا جستی اسٹیل پلیٹوں کو بریکٹ ، فریموں اور پینلز جیسے حصوں میں تشکیل دینے کے لئے اہم ہے۔ کلیدی کوٹنگ کریکنگ سے بچنے اور جہتی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔
تجویز کردہ موڑنے والے پیرامیٹرز (S280GD جستی اسٹیل پلیٹوں کے لئے):
| موٹائی (ٹی) | کم سے کم موڑ رداس | موڑنے کی رفتار | درجہ حرارت | موڑنے کی سمت |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ملی میٹر | 0.5t (0.25 ملی میٹر) | 5-10 ملی میٹر/s | کمرے کا عارضی | کوئی بھی سمت |
| 1.0 ملی میٹر | 1T (1.0 ملی میٹر) | 5-10 ملی میٹر/s | کمرے کا عارضی | کوئی بھی سمت |
| 2.0 ملی میٹر | 1.5t (3.0 ملی میٹر) | 3-8 ملی میٹر/s | کمرے کا عارضی | رولنگ سمت کے خلاف: 2t |
| 3.0 ملی میٹر | 2T (6.0 ملی میٹر) | 3-5 ملی میٹر/s | کمرے کا عارضی | رولنگ سمت کے خلاف: 2.5t |
موڑنے کے اشارے:
لیپت مرنے کا استعمال کریں: ربڑ یا پلاسٹک - لیپت موڑنے کی موت زنک کوٹنگ کے خروںچ کو روکتی ہے - ڈائی لباس کو کم کریں اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔
زیادہ سے زیادہ - موڑنے سے پرہیز کریں: اوور - موڑنے (مادے کی لچکدار حد سے پرے) نمونے کے ٹکڑوں پر مستقل اخترتی اور کوٹنگ کریکنگ - پہلے ٹیسٹ کا سبب بنتا ہے۔
پوسٹ - موڑنے والا معائنہ: زنک - بھرپور پینٹ کے ساتھ کسی بھی دراڑوں کی مرمت - موڑنے کے بعد میگنفائنگ گلاس (10x) کے ساتھ کوٹنگ کی دراڑیں لگانے کی جانچ کریں۔
جستی اسٹیل پلیٹوں کے لئے ویلڈنگ کی تکنیک
ویلڈنگ جستی اسٹیل پلیٹوں کو زنک بخارات سے بچنے اور سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے خصوصی نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل ویلڈنگ کے طریقوں کی سفارش کی گئی ہے:
گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW/MIG)
تار کی قسم: ER70S - 6 (ہلکے اسٹیل تار) یا ER70S - g (جستی اسٹیل سے متعلق مخصوص تار)
بچانے والی گیس: 90 ٪ ar + 10 ٪ Co₂ (اسپیٹر اور پوروسٹی کو کم کرتا ہے)
پیرامیٹرز (2.0 ملی میٹر موٹائی کے لئے):
موجودہ: 90-110a
وولٹیج: 19-21V
رفتار: 30-40 سینٹی میٹر/منٹ
فوائد: اعلی ویلڈنگ کی رفتار ، کم گرمی کا ان پٹ ، کم سے کم زنک بخارات
مزاحمت اسپاٹ ویلڈنگ (RSW)
الیکٹروڈ کی قسم: تانبے - کرومیم - زرکونیم (زنک آسنجن کا مقابلہ کرتا ہے)
پیرامیٹرز (1.5 ملی میٹر موٹائی کے لئے):
موجودہ: 9-12KA
وقت: 0.2-0.3s
دباؤ: 3-5kn
فوائد: پتلی پلیٹوں (0.5-3.0 ملی میٹر) کے لئے مثالی ، کسی فلر مواد کی ضرورت نہیں ہے
عام مسائل کو روکنے کے لئے ویلڈنگ کے نکات:
ویلڈ ایریا کو صاف کریں: ویلڈ زون (ہر طرف 10 - 15 ملی میٹر) سے زنک کوٹنگ کو ہٹا دیں جس سے ایک تار برش کے ساتھ زنک وانپ پوروسٹی کو کم کرتا ہے۔
پلس ویلڈنگ کا استعمال کریں: پلسڈ GMAW گرمی کے ان پٹ کو کم کرتا ہے ، زنک بخارات اور چھاپوں کو کم سے کم کرتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ: سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے زنک - بھرپور پینٹ کے ساتھ ہموار ویلڈ موتیوں کی مالا کو پیسنا۔
علاقے کو ہوا دیں: زنک وانپ نقصان دہ ہے - کارکنوں کی حفاظت کے لئے ویلڈنگ کے دوران اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
جستی اسٹیل پلیٹوں کے لئے مہر ثبت اور گہری ڈرائنگ
GNEE اسٹیل کی جستی والی اسٹیل پلیٹیں (خاص طور پر DX53D+Z اور S220GD+Z گریڈ) گھریلو سامان اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں عام عمل پر مہر لگانے اور گہری ڈرائنگ - کے لئے مثالی ہیں۔
تجویز کردہ اسٹیمپنگ پیرامیٹرز:
- چکنا: رگڑ کو کم کرنے اور کوٹنگ کے نقصان کو روکنے کے لئے پانی - پر مبنی چکنا کرنے والے (تیل - پر مبنی چکنا کرنے والے مادے سے پرہیز کریں) استعمال کریں۔
- خالی ہولڈر فورس: مواد کی پیداوار کی 10-15 ٪ طاقت (جیسے ، S280GD کے لئے 30-45KN ، 1.0 ملی میٹر موٹائی)۔
- ڈرائنگ کی رفتار: 50-100 ملی میٹر/s (جھرریوں سے بچنے کے لئے گہری ڈرا کے لئے آہستہ)۔
- ڈائی رداس: کم سے کم ڈائی رداس=2-3 x مادی موٹائی (کوٹنگ کریکنگ کو روکتا ہے)۔
گہری ڈرائنگ کی صلاحیتیں (Dx53d+z کے لئے):
| موٹائی | زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ تناسب (گہرائی/قطر) | مناسب حصے |
|---|---|---|
| 0.3 ملی میٹر | 0.8:1 | چھوٹے کپ ، واشر |
| 0.5 ملی میٹر | 0.6:1 | فرج یا اندرونی لائنر |
| 1.0 ملی میٹر | 0.4:1 | واشنگ مشین کے اجزاء |
مہر لگانے کے نکات:
- پالش مرنے کا استعمال کریں: انتہائی پالش ڈائی (0.8μm سے کم یا اس کے برابر RA) رگڑ کو کم کریں اور مہر ثبت حصوں پر ہموار سطح کی تکمیل کو یقینی بنائیں۔
- خالی درجہ حرارت پر قابو پالیں: خالی جگہیں 20 - 30 ڈگری پر رکھیں -کولڈ درجہ حرارت تشکیل پزیرت کو کم کرتا ہے ، جبکہ اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے خرابی کا سبب بنتا ہے۔
- نقائص کے لئے حصوں کا معائنہ کریں: نقائص پائے جانے پر {{0} stam {{0} stam پرامائوں کے بعد کوٹنگ کے چھلکے ، جھرریوں ، یا کریکنگ کے لئے چیک کریں۔
عام پروسیسنگ کے مسائل اور جستی اسٹیل پلیٹوں کے لئے حل
یہاں تک کہ مناسب تکنیکوں کے باوجود ، آپ کو پروسیسنگ کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول میں عام مسائل اور حل کی فہرست دی گئی ہے:
| پروسیسنگ کا مسئلہ | وجہ | حل |
|---|---|---|
| کاٹنے کے دوران کوٹنگ چھیلنا | سست ٹولز ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت | تیز ٹولز کے ساتھ تبدیل کریں ؛ کاٹنے کی طاقت کو 10-15 ٪ کم کریں |
| ویلڈز میں پوروسٹی | زنک بخارات ، گندا ویلڈ ایریا | صاف ویلڈ زون ؛ پلس ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ سفر کی رفتار میں اضافہ کریں |
| موڑنے کے دوران کریکنگ | چھوٹا موڑ رداس ، سرد مواد | موڑ کے رداس کو 1.5t سے زیادہ یا اس کے برابر میں بڑھائیں۔ گرم مواد سے 20-30 ڈگری |
| مہر ثبت کے دوران جھرری | ناکافی خالی ہولڈر فورس ، ناہموار چکنا | خالی ہولڈر فورس میں 10 ٪ اضافہ ؛ یکساں چکنا کو یقینی بنائیں |
| سطح پر خروںچ | گندے ٹولز/مرتے ہیں ، مرنے پر حفاظتی کوٹنگ کی کمی | صاف ٹولز ؛ ربڑ/پلاسٹک - لیپت مرنے کا استعمال کریں |
گنی اسٹیل کیجستی اسٹیل پلیٹیںمتنوع ایپلی کیشنز کے لئے صحیح تکنیک {{0} support کی کاٹنے ، موڑنے ، ویلڈنگ ، اور اسٹیمپنگ کی حمایت کرنے کے ساتھ عمل کرنا آسان ہے۔ ہمارے پروسیسنگ گائیڈ پر عمل کرتے ہوئے ، آپ عام مسائل سے بچ سکتے ہیں ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت اور معیار کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
اگر آپ کو جستی اسٹیل پلیٹوں - پروسیسنگ میں مزید مدد کی ضرورت ہے تو چاہے یہ پیرامیٹر کی ترتیب ، آلے کا انتخاب ، یا خرابیوں کا سراغ لگانا - ہماری تکنیکی ٹیم مدد کے لئے یہاں موجود ہے۔پروسیسنگ پروسیسنگ کے مشورے اور اعلی - آپ کی پیداوار کی ضروریات کے لئے معیار کے جستی اسٹیل پلیٹوں کو حاصل کرنے کے لئے ابھی GNEE اسٹیل سے رابطہ کریں!
اپنی 2026 فیکٹری قیمت کی فہرست + لینڈنگ لاگت کیلکولیٹر حاصل کریں
