1. گرم ڈِپ جستی سٹیل پلیٹ
کی پیداواری عمل جیسے عوامل کو مدنظر رکھناگرم ڈِپ جستی سٹیل کی چادریںاور تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ، گرم ڈِپ جستی سٹیل کی چادروں میں سطح کی ظاہری شکل میں درج ذیل نقائص ہو سکتے ہیں:
(1) پورے بورڈ کے نقصانات
گرم گہرے گیلوینائزنگ پینلز کے سطحی نقائص، جیسے جھریاں، ڈینٹ، لہراتی کنارے وغیرہ، جستی پینلز کو متاثر کرتے رہیں گے اور سطح کی خرابیوں کا سبب بنتے رہیں گے۔ لہذا، آپریٹرز کو پیداوار سے پہلے پورے بورڈ کی جانچ کرنی ہوگی۔
(2) کالے دھبے
a ہاٹ ڈیپ گیلوانائزنگ پرت کی پاکیزگی ناکافی ہے، اور دھات کی باقیات زنک کی سطح پر گالوانی رد عمل پیدا کرتی ہیں۔ جب یہ ہائیڈروجن ارتقاء کے لیے فائدہ مند ہوتا ہے تو زنک کی تہہ کی سطح پر سیاہ دھبوں کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔
ب جب ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ تہہ میں کاپر، آئرن، سنکھیا اور دیگر باقیات مواد میں زیادہ ہوں گے، تو یہ باقیات گزر جانے کے بعد سیاہ نظر آئیں گے۔
c پوری پلیٹ کی سطح پر موجود سنکنرن کو کافی حد تک حل نہیں کیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں تلچھٹ پیدا ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کچھ علاقوں کو جستی نہیں بنایا جا سکتا، جس کی وجہ سے گرم ڈِپ جستی پرت کے ساتھ مسائل پیدا ہوتے ہیں اور آسانی سے گر جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سیاہ دھبے بنتے ہیں۔
ڈی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے دوران پلیٹنگ غائب ہو جاتی ہے، اور پوسٹ پروسیسنگ کے دوران سیاہ دھبے پیدا کرنا بہت آسان ہے۔
e ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ محلول کو تلچھٹ یا چھوٹی راکھ (کاربن یا کاربن مادہ) کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو زنک کی تہہ کی سطح سے چپکتا ہے یا زنک کی تہہ میں ہوتا ہے، اور زنک کی تہہ کے ساتھ مضبوطی سے مربوط ہوتا ہے۔ تیار جستی شیٹ پر سیاہ دھبے دیکھے جا سکتے ہیں۔
f کٹاؤ کے سیاہ دھبے۔ نقل و حمل اور جمع کے دوران کسی نہ کسی کام کی وجہ سے۔
(3) سفید زنگ
جب نمی جستی شیٹ کی سطح پر واپس آجاتی ہے یا بارش اس میں داخل ہوتی ہے، تو ایک خاص درجہ حرارت پر، زنک آکسائڈائز ہوجاتا ہے اور سفید پاؤڈر میں بدل جاتا ہے۔ سفید زنگ کی وجہ سے سطح کی پرت کی سنکنرن مخالف صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے جس سے اس کا استعمال متاثر ہوتا ہے۔
(4) گرم ڈِپ جستی پرت ناہموار ہے۔
جستی شیٹ کی سطح پر زنک کی تہہ ناہموار، موٹائی میں ناہموار، اور سطح پر چھوٹے ذرات بھی نمودار ہوتے ہیں۔ جستی برتن سے باہر نکلنے والی گرم رولڈ پٹی اسٹیل کی سطح پر غیر ضروری زنک مائع ہے۔ زنک کی تہہ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے اس غیر ضروری زنک مائع کو ڈیمسٹر (ہائی پریشر گیس انجیکشن) کے ساتھ کھرچ دیا جاتا ہے۔ ڈیمسٹر کا ہوا کا دباؤ، ڈیمسٹر اور ہاٹ رولڈ پٹی کے درمیان فاصلہ، ہاٹ رولڈ پٹی کی رفتار وغیرہ زنک کی تہہ کی موٹائی کو براہ راست متاثر کرے گی۔ اگر ڈیمسٹر کا ہوا کا راستہ غیر مستحکم ہے یا ڈیمسٹر کا کام کرنے کا دباؤ ناکافی ہے، تو یہ گرم ڈِپ جستی تہہ کے جمع ہونے کا سبب بنے گا، یعنی زنک کے نشان۔
(5) ویلڈنگ فلیش
گرم ڈِپ گالوانائزنگ محلول میں تلچھٹ یا کیچڑ (دھاتی یا غیر دھاتی نجاست) ہے۔ کبھی کبھی اس ویلڈنگ نوڈول کو گرم ڈِپ گیلوانائزنگ تہہ میں ملایا جاتا ہے۔ شنگھائی ماڈل جہاز ماڈل صنعتی ماڈل صنعتی ماڈل استعمال کرتا ہے سرکلر سیاہ دھبے سطح پر ظاہر ہوتے ہیں، اور یہاں تک کہ پوری پلیٹ کو زنک سے داغ نہیں کیا جا سکتا، جو آسانی سے لوہے کے دھبوں کا باعث بن سکتا ہے۔
(6) خروںچ اور خراشیں وغیرہ۔
جب جستی شیٹ کوائل سپورٹ سیدھا کرنے والی مشین سے گزرتے ہیں، تو سیدھا کرنے والی مشین پر گندگی سطح پر خروںچ اور کھرچنے کا سبب بنتی ہے۔
(7) کرومک ایسڈ کے داغ
جستی سٹیل کی چادروں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، ہاٹ رولڈ سٹیل کی چادروں کی سطح پر ایک بہت ہی پتلی گزرنے والی تہہ بنتی ہے، جسے کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ، یعنی کرومیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر کرومک ایسڈ کے ساتھ اچھی طرح سے علاج نہیں کیا جاتا ہے اور بقایا مائع ہے تو جستی کی چادر کی سطح پر ہلکے پیلے رنگ کے دھبے یا داغ، یا یہاں تک کہ سیاہ دھبے نظر آئیں گے۔
