ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر "جذب شدہ ذرات" کی تشکیل کی وجوہات
"جذب شدہ ذرات" کی تشکیل کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
1. سانچوں کا اثر
اخراج کی پیداوار میں، سڑنا اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت کام کرتا ہے، جس کے نتیجے میں لچکدار اخترتی ہوتی ہے۔ مولڈ کی ورکنگ پٹی اخراج کی سمت کے متوازی شروع ہوتی ہے، اور دباؤ کا نشانہ بننے کے بعد، ورکنگ پٹی بگل کی شکل کی شکل میں بدل جاتی ہے۔ کام کرنے والی پٹی کا صرف بلیڈ کا حصہ پروفائل کے ذریعہ بنائے گئے ایلومینیم سے رابطہ کرتا ہے، جو کہ موڑنے والے ٹول کے ٹول چپس کی طرح ہوتا ہے۔ ایلومینیم آسنجن کی تشکیل کے عمل کے دوران، ذرات پروفائل کی طرف سے مسلسل کئے جاتے ہیں اور پروفائل کی سطح پر قائم رہتے ہیں، جس کے نتیجے میں "جذب شدہ ذرات" ہوتے ہیں۔
2. اخراج کے عمل کا اثر
اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز کا صحیح انتخاب بھی "ذرات کی جذب" کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اگر اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اخراج کی رفتار بہت تیز ہے تو، زیادہ "جذب شدہ ذرات" ہوں گے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت اور رفتار کی وجہ سے، پروفائل کے بہاؤ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، مولڈ کی خرابی کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، دھات کا بہاؤ تیز ہو جاتا ہے، اور دھات کی اخترتی مزاحمت نسبتاً کمزور ہو جاتی ہے، جس سے اس کی تشکیل آسان ہو جاتی ہے۔ ایلومینیم آسنجن کا رجحان۔
3. کاسٹنگ راڈ کوالٹی کا اثر
کاسٹنگ راڈ کا معیار ایلومینیم پروفائلز کی سطح اور اخراج کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ "جذب شدہ ذرات" کی تشکیل کا معدنیات سے متعلق چھڑی کے معیار سے گہرا تعلق ہے۔ کاسٹ راڈ کے عام ساختی نقائص میں سلیگ کو شامل کرنا، ڈھیلا پن، موٹے دانوں کا سائز، علیحدگی، روشن دانوں کا سائز وغیرہ شامل ہیں۔ ان تمام کاسٹ راڈ کے نقائص میں ایک عام خصوصیت ہے، جو کاسٹ راڈ کے سبسٹریٹ کے ساتھ خراب ویلڈنگ ہے، جس کے نتیجے میں مسلسل بہاؤ ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ کا، جو "جذب شدہ ذرات" کی تشکیل کا ایک اہم عنصر ہے۔
"جذب شدہ ذرات" کو متاثر کرنے والے اہم عوامل مولڈ، کاسٹنگ راڈ، اور اخراج کا عمل ہیں۔ آپریٹرز کی آپریشنل سطح بھی ان تین عناصر میں جھلکتی ہے۔ پروڈکشن پریکٹس کی بنیاد پر، مسائل کا مسلسل تجزیہ اور تجربے کا خلاصہ "جذب شدہ ذرات" کو کم کر سکتا ہے یا ان سے بچ سکتا ہے، جس سے پروفائلز کی پیداوار اور پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
