ظہور
گرم ڈپ گیلونائزنگ اس کی موٹی زنک پرت کی وجہ سے ایک عام گیلونائزنگ عمل ہے، تقریبا 10 ام یا اس سے زیادہ، مضبوط زرد مزاحمت. تاہم، یہ بہت پتلا ہے، تقریبا 3-5 ام. گرم ڈپ گیلونائزنگ کی سطح کھردری اور روشن ہے۔ سنگین صورتوں میں زنک کے پھول ہوتے ہیں جبکہ الیکٹروپلاٹنگ ہموار اور سرمئی یا گندی ہوتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ طریقہ سے تیار کردہ گیلونائزڈ اسٹیل پلیٹ میں اچھی پروسیسنگ کارکردگی ہے، لیکن کوٹنگ گرم ڈپ گیلونائزڈ اسٹیل شیٹ کے مقابلے میں پتلی اور کم زروشن مزاحمت ہے۔
کولڈ گیلونائزنگ الیکٹرو گیلونائزنگ ہے، زنک کی مقدار بہت کم ہے، صرف بیرونی پائپ کی دیوار پر گیلونائزنگ (گرم پلاٹنگ - اندر اور باہر دونوں)، صرف 10-50 گرام / ایم 2، اس کی زرد مزاحمت گرم گیلونائزنگ سے بہت مختلف ہے۔
گیلونائزنگ کا کیمیائی اصول
کیمیائی صنعت میں کئی قسم کی الیکٹرو گیلونائزنگ ہوتی ہے جو چھوٹے حصوں کے لیے موزوں ہوتی ہے؛
گرم گیلونائزنگ عام طور پر بجلی کے آلات اور اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ بڑے حصے اور آلات کے لئے موزوں ہے.
الیکٹرو گیلونائزنگ، جسے عام طور پر گیلونائزنگ کہا جاتا ہے، زنک کو پرانے قطب کے طور پر لینے کے لیے برقی کیمیائی طریقہ استعمال کرتا ہے۔ جب زنک ایٹم اپنے الیکٹرون کھو دیتا ہے تو یہ آئنی حالت بن جاتا ہے اور الیکٹرولائٹ میں تحلیل ہو جاتا ہے۔ جب اسٹیل بیلٹ کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو زنک آئن اسٹیل کی پٹی پر زنک کے ایٹموں تک محدود ہو جاتے ہیں اور اسٹیل کی پٹی کی سطح پر جمع ہو کر کوٹنگ بناتے ہیں۔ اسٹیل پائپ کی سطح پر آئرن آکسائڈ کو ہٹانے کے لئے اسٹیل پائپ کو چننے کے بعد امونیم کلورائڈ یا کلورینیشن کے محلول یا امونیم کلورائڈ اور زنک کلورائڈ کے مخلوط محلول سے صاف کیا جائے گا اور پھر ہاٹ ڈپ ٹینک کو بھیجا جائے گا۔
زنک مواد
ہاٹ ڈپ گیلونائزڈ شیٹ اور الیکٹرو گیلونائزڈ شیٹ کے درمیان گیلونائزنگ کی مقدار میں بہت فرق ہے۔
ہاٹ ڈپ گیلونائزنگ کی مقدار بہت کم نہیں ہوسکتی، عام طور پر دونوں اطراف میں کم سے کم 50 ~ 60 گرام / ایم 2 ہوتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ 600 گرام / ایم 2 ہوتا ہے۔
الیکٹرو گیلونائزڈ شیٹ کی گیلونائزڈ پرت بہت پتلی ہوسکتی ہے، جس میں کم از کم 15 گرام / ایم 2 ہو سکتا ہے۔
تاہم اگر علیحدہ پرت کی موٹائی درکار ہو تو پیداواری لائن کی رفتار بہت سست ہوتی ہے جو جدید اکائیوں کے عمل کی خصوصیات کے لیے موزوں نہیں ہوتی۔ عام طور پر، زیادہ سے زیادہ تقریبا 100 گرام / ایم 2 ہے. اس کی وجہ سے گیلونائزڈ شیٹ کی پیداوار محدود ہے۔
کوٹنگ ساخت
کوٹنگ کے ڈھانچے میں ہاٹ ڈپ گیلونائزڈ شیٹ اور الیکٹرو گیلونائزڈ شیٹ کے درمیان بنیادی فرق ہیں۔ خالص زنک کوٹنگ اور گرم ڈپ گیلونائزنگ پلیٹ کی اسٹیل بیلٹ میٹرکس کے درمیان ایک قدرے برٹل مرکب پرت ہے۔ جب خالص زنک کوٹنگ کو ملایا جاتا ہے تو یہ زیادہ تر پھول بناتا ہے، اور کوٹنگ مساموں کے بغیر یکساں ہوتی ہے۔
تاہم الیکٹرو پلیٹڈ پرت میں زنک کے ایٹم صرف اسٹیل بیلٹ کی سطح پر جمع ہوتے ہیں اور وہ جسمانی عمل کے ذریعے اسٹیل کی پٹی کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں۔ بہت سی چھلیں ہیں، جو خاردار میڈیم کی وجہ سے پٹنگ زروشن کا سبب بننا آسان ہیں۔ لہذا، گرم ڈپ گیلونائزڈ پلیٹ الیکٹروپلیٹڈ گیلونائزڈ پلیٹ سے زیادہ زرد پن کے خلاف مزاحمت کرنے والی ہے۔
گرمی کے علاج کا عمل
ہاٹ ڈپ گیلونائزنگ اور الیکٹرو گیلونائزنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل بالکل مختلف ہے۔
عام طور پر، ہاٹ ڈپ گیلونائزنگ پلیٹ ٹھنڈی پلیٹ لیتی ہے کیونکہ خام مال، اینیلنگ اور ہاٹ ڈپ گیلونائزنگ گیلونائزنگ لائن پر مسلسل کی جاتی ہے، اور اسٹیل کی پٹی کو مختصر وقت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لہذا طاقت اور پلاسٹکایک حد تک متاثر ہوتے ہیں، اور اس کی اسٹامپنگ کارکردگی اسی پیشہ ورانہ پیداواری لائن پر ڈی گریسنگ اور اینیلنگ کے بعد کولڈ ڈپ گیلونائزنگ پلیٹ سے بھی بدتر ہے۔
گیلونائزڈ شیٹ کولڈ رولڈ شیٹ سے بنی ہے، جو بنیادی طور پر کولڈ رولڈ شیٹ کی اسی پروسیسنگ کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے، لیکن اس کے پیچیدہ عمل سے پیداواری لاگت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ ایک لفظ میں، ہاٹ ڈپ گیلونائزڈ شیٹ کی پیداواری لاگت کم ہے اور اس کا اطلاق زیادہ وسیع ہے، جو گیلونائزڈ شیٹ مارکیٹ کی اہم قسم بن گیا ہے۔
