Galvanizing سے مراد سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے جو دھات، کھوٹ یا دیگر مواد کی سطح کو جمالیات اور زنگ سے بچاؤ کے لیے زنک کی ایک تہہ سے کوٹ دیتی ہے۔ استعمال ہونے والا بنیادی طریقہ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ہے، جس میں کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ اور مکینیکل گالوانائزنگ بھی شامل ہے۔ جستی مصنوعات کی اقسام کو جستی شیٹ کنڈلی اور جستی ساختی حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مرکزی ٹرمینل کے بہاؤ میں بنیادی ڈھانچہ، رئیل اسٹیٹ، آٹوموبائل اور دیگر شعبے شامل ہیں۔
زنک تیزاب میں آسانی سے حل ہوتا ہے اور الکلی میں بھی حل ہوتا ہے۔ خشک ہوا میں زنک بہت کم بدلتا ہے۔ مرطوب ہوا میں، زنک کی سطح پر ایک گھنی بنیادی زنک کاربونیٹ فلم بنتی ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ، ایچ ایس اور سمندری ماحول پر مشتمل ماحول میں، زنک کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی اور نامیاتی تیزاب والے ماحول میں، زنک کی کوٹنگ آسانی سے خراب ہو جاتی ہے۔
زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76V ہے۔ سٹیل سبسٹریٹس کے لیے، زنک کوٹنگ ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کی حفاظتی کارکردگی کا کوٹنگ کی موٹائی سے گہرا تعلق ہے۔ زنک کی کوٹنگ کو غیر فعال کرنے، رنگنے یا چمکنے والے محافظ کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، اس کی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
عمل کا طریقہ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: اسے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے: یہ دھاتی سنکنرن کا ایک مؤثر طریقہ ہے اور بنیادی طور پر مختلف صنعتوں میں دھات کی ساختی سہولیات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ زنگ سے ہٹائے گئے سٹیل کے پرزوں کو تقریباً 500 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبونا ہے، تاکہ زنک کی تہہ سٹیل کے اجزاء کی سطح سے منسلک ہو، اس طرح اینٹی سنکنرن کا مقصد حاصل ہو سکے۔
کولڈ galvanizing: یہ الیکٹرو-galvanizing ہے. زنک کی مقدار کم ہے، صرف 10-50g/m2۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جو ایک دھاتی فلم کو دھاتی یا دیگر مادی حصوں کی سطح سے جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے تاکہ یکساں، گھنے اور اچھی بانڈنگ فورس بن سکے۔ دھاتی پرت کا عمل سنکنرن کو روک سکتا ہے، پہننے کی مزاحمت، چالکتا، عکاسی کو بہتر بنا سکتا ہے اور جمالیات کو بڑھا سکتا ہے۔
مکینیکل گیلوینائزنگ ایک گھومنے والے ڈرم میں ہے جو چڑھایا ہوا پرزہ، شیشے کی گیندوں، زنک پاؤڈر، پانی اور ایکسلریٹر سے بھرا ہوا ہے۔ شیشے کی گیندیں امپیکٹ میڈیم کے طور پر ڈھول کے ساتھ گھومتی ہیں، چڑھائے ہوئے حصوں کی سطح کے ساتھ رگڑ اور ہتھوڑے سے مکینیکل جسمانی توانائی پیدا ہوتی ہے۔ کیمیکل ایکسلریٹر کے عمل کے تحت، چڑھایا ہوا زنک پاؤڈر چڑھایا ہوا حصوں کی سطح پر "کولڈ ویلڈ" کیا جاتا ہے تاکہ ایک خاص موٹائی کے ساتھ ایک ہموار، یکساں اور نازک کوٹنگ بن سکے۔
گرم ڈِپ گالوانائزنگ اور کولڈ گالوانائزنگ کے درمیان فرق:
1. مخالف سنکنرن خصوصیات مختلف ہیں. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ سے درجنوں گنا بہتر ہے۔
2. کام کرنے کے طریقے مختلف ہیں: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ زنک کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں 450-480 ڈگری پر چڑھایا جاتا ہے، جبکہ کولڈ پلیٹنگ کو کمرے کے درجہ حرارت پر الیکٹروپلاٹنگ یا دیگر طریقوں سے زنک چڑھایا جاتا ہے۔
3. جستی پرت کی موٹائی مختلف ہے. گرم ڈِپ گالوانائزنگ کی موٹائی کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ سے کہیں زیادہ ہے۔
4. سطح کی ہمواری مختلف ہے۔ کولڈ گیلوانائزنگ کی سطح گرم ڈِپ گیلوانائزنگ سے زیادہ ہموار اور خوبصورت ہوتی ہے۔
5. قیمتیں مختلف ہیں۔ گرم ڈِپ گالوانائزنگ کی قیمت کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ سے زیادہ ہے۔
6. کولڈ galvanizing صرف ایک طرف چڑھایا جا سکتا ہے، جبکہ گرم ڈِپ گالوانائزنگ کو مکمل طور پر چڑھایا جانا چاہیے۔
7. آسنجن مختلف ہے. کولڈ گیلوانائزنگ کی چپکنا اتنی اچھی نہیں ہے جتنی گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کی ہے۔
8. چارج کرنے کے معیار مختلف ہیں۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ مواد کی موٹائی کے مطابق چارج کی جاتی ہے، جبکہ کولڈ پلیٹنگ زیادہ تر مربع میٹر کے حساب سے چارج کی جاتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل کے اہم اطلاق کے شعبے یہ ہیں: صنعت، تعمیرات، بجلی کی سہولیات، کیمیائی سہولیات، مشینری کی تیاری، پٹرولیم، میونسپل سہولیات، زرعی سہولیات، مواصلاتی سہولیات، آگ سے تحفظ کی سہولیات، ریلوے، ہائی وے نقل و حمل کی سہولیات اور دیگر شعبے۔ .
