گرم ڈپڈ جستی بمقابلہ جستی اسٹیل
الیکٹرو زنک چڑھانا (یا الیکٹروپلاٹنگ)
galvanizing کا یہ طریقہ زنک غسل کو الیکٹرولائٹ محلول سے بدل دیتا ہے جس میں علاج سے پہلے اسٹیل کو ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ جب کہ اسٹیل الیکٹرولائٹ محلول میں ٹکا ہوا ہے، ایک برقی رو لگائی جاتی ہے، جس سے زنک آئنوں کو زنک دھات میں تبدیل کیا جاتا ہے جو اسٹیل پر قائم رہتا ہے۔ یہ سائنسی عمل زنک کی ایک پتلی تہہ بناتا ہے۔ تاہم، کیونکہ کوٹنگ بہت پتلی ہے، مواد اب بھی سنکنرن کے لئے حساس ہے.
جستی پرت کی اینیلنگ
یہ عمل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کو اینیلنگ کے ساتھ جوڑتا ہے، ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ جو مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کو مزید پائیدار بنانے کے لیے تبدیل کرتا ہے۔ لہٰذا، الائیڈ گیلوانائزنگ اب بھی ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ ہے، لیکن بیک وقت اسے اینیل کرنے سے، نتیجے میں اسٹیل کی سطح زیادہ دھندلا سرمئی ہوتی ہے۔ نتیجے میں کوٹنگ زنک اور لوہے کا ایک مجموعہ ہے. یہ مصنوعات کی تیاری یا ویلڈنگ کے لیے بہت اچھا ہے، لیکن بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے بہترین انتخاب نہیں ہے جن کے لیے مضبوط مواد اور سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پری جستی
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، پری گیلوانائزنگ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی طرح ہے، لیکن آخری کی بجائے پیداوار کے پہلے مرحلے کے طور پر کیا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل کی تیزی سے کوٹنگ کے لیے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، پگھلے ہوئے زنک کے غسل سے گزرنے سے پہلے مواد کو صاف اور علاج کیا جاتا ہے اور پھر فوراً بیک فلش کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یہ تیز عمل مواد کو کوٹ کرتا ہے، حفاظتی پرت مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کٹ جاتی ہے۔ یہ کسی بھی جگہ کو چھوڑ دیتا ہے جہاں کٹے بغیر لیپت ہوتے ہیں اور زنگ اور سنکنرن کا خطرہ ہوتا ہے۔
دیگر طریقوں کے مقابلے میں ہم اب بھی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی تجویز کیوں کرتے ہیں اس کی وجوہات:
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ زیادہ سے زیادہ سنکنرن تحفظ کی ضمانت دیتا ہے۔
گرم ڈِپ گالوانائزنگ حتمی سنکنرن تحفظ کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ یہ کوٹنگ کی موٹائی کی وجہ سے ہے اور کوٹنگ لگانے میں کتنا وقت لگتا ہے۔
دیگر جستی سازی کے طریقے سٹیل کو اسی طرح زنک کے ساتھ جوڑنے کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ نتیجے میں بننے والی کوٹنگ اتنی موٹی یا مضبوط نہیں ہوتی جتنی کہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سے پیدا ہوتی ہے۔ مواد کی حفاظت کے لیے کافی موٹائی کے بغیر، کوٹنگ اتنی ہی نازک ہو گی اور کسی دوسرے حفاظتی آپشن کی طرح وقت کی آزمائش کا مقابلہ کرنے کے قابل نہیں ہو گی۔
ایک اور بڑی وجہ جس کی وجہ سے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ بہتر سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے وہ یہ ہے کہ اسٹیل کو انسٹال کرنے سے پہلے فیبریکیشن کے عمل کے دوران کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تنصیب کے دوران جو بھی علاقے کاٹے گئے یا خراب ہوئے ہیں ان میں اب بھی حفاظتی کوٹنگ ہوگی۔ گیلوانائزنگ کے دیگر طریقے، جیسے کہ پری گیلوانائزنگ، اسٹیل کو کاٹنے اور من گھڑت ہونے سے پہلے اس پر کوٹ کریں۔ اس سے تنصیب کے دوران کٹے یا خراب ہونے والے کسی بھی حصے کو زنگ اور سنکنرن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ طویل مدت میں زیادہ اقتصادی ہے۔
گرم ڈِپ گالوانائزنگ سٹیل کی حفاظت کے سب سے زیادہ اقتصادی طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس کی کئی وجوہات ہیں۔ فیبریکیشن کے دوران یا اس کے بعد اسٹیل کو جستی بنانے سے، آپ سامان کی ترسیل میں آگے پیچھے وقت بچاتے ہیں۔ آپ کو پروڈکٹ کی سالمیت پر سمجھوتہ کرنے کی فکر کیے بغیر کاٹنے کے لیے تیار مواد ملتا ہے۔
