ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کوٹنگ کی تشکیل کا طریقہ کار
گرم ڈِپ گالوانائزنگایک میٹالرجیکل ردعمل عمل ہے. خوردبینی نقطہ نظر سے، گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل دو متحرک توازنوں پر مشتمل ہے: تھرمل توازن اور زنک-آئرن ایکسچینج بیلنس۔ جب اسٹیل کی ورک پیس کو تقریباً 450 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبو دیا جاتا ہے تو کمرے کے درجہ حرارت پر موجود ورک پیس زنک مائع کی حرارت جذب کر لیتا ہے۔ جب یہ 200 ڈگری سے اوپر پہنچ جاتا ہے، زنک اور آئرن کے درمیان تعامل آہستہ آہستہ واضح ہو جاتا ہے، اور زنک لوہے کے ورک پیس کی سطح میں داخل ہو جاتا ہے۔
جیسے جیسے ورک پیس کا درجہ حرارت بتدریج زنک مائع کے درجہ حرارت کے قریب آتا ہے، زنک اور لوہے کے مختلف تناسب پر مشتمل مرکب پرتیں ورک پیس کی سطح پر بنتی ہیں، جس سے زنک کوٹنگ کا ایک تہہ دار ڈھانچہ بنتا ہے۔ جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، کوٹنگ میں مختلف مرکب پرتیں مختلف شرح نمو دکھاتی ہیں۔ میکرو نقطہ نظر سے، مندرجہ بالا عمل ظاہر ہوتا ہے کہ ورک پیس زنک مائع میں ڈوبی ہوئی ہے اور زنک مائع کی سطح ابل رہی ہے۔ جب زنک-آئرن کا رد عمل بتدریج متوازن ہو جاتا ہے، زنک مائع کی سطح آہستہ آہستہ پرسکون ہو جاتی ہے۔ ورک پیس کو زنک مائع کی سطح سے باہر نکالا جاتا ہے، اور جب ورک پیس کا درجہ حرارت بتدریج 200 ڈگری سے نیچے گر جاتا ہے، زنک آئرن کا رد عمل رک جاتا ہے، گرم ڈِپ جستی کوٹنگ بنتی ہے، اور موٹائی کا تعین کیا جاتا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کوٹنگ کی موٹائی کی ضروریات
زنک کوٹنگ کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: بنیادی دھات کی ساخت، اسٹیل کی سطح کا کھردرا پن، اسٹیل میں فعال عناصر سلیکون اور فاسفورس کا مواد اور تقسیم، اسٹیل کا اندرونی تناؤ، ورک پیس کے ہندسی طول و عرض، اور گرم -ڈپ جستی بنانے کا عمل۔
موجودہ بین الاقوامی اور چینی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ معیارات کو سٹیل کی موٹائی کے مطابق حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زنک کوٹنگ کی اوسط موٹائی اور مقامی موٹائی کو اسی موٹائی تک پہنچنا چاہئے تاکہ زنک کوٹنگ کی اینٹی سنکنرن کارکردگی کا تعین کیا جاسکے۔ مختلف سٹیل کی موٹائی والے ورک پیسز کو تھرمل توازن اور زنک آئرن ایکسچینج بیلنس حاصل کرنے کے لیے مختلف اوقات درکار ہوتے ہیں، اور بننے والی کوٹنگ کی موٹائی بھی مختلف ہوتی ہے۔ معیار میں کوٹنگ کی اوسط موٹائی اوپر دیے گئے گالوانیائزنگ میکانزم کی صنعتی پیداوار کے تجربے کی قیمت پر مبنی ہے، اور مقامی موٹائی وہ تجرباتی قدر ہے جو زنک کوٹنگ کی ناہموار موٹائی کی تقسیم اور اس کے لیے ضروریات کو مدنظر رکھنے کے لیے درکار ہے۔ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت۔
لہذا، ISO معیارات، امریکی ASTM معیارات، جاپانی JIS معیارات اور چینی معیارات میں زنک کوٹنگ کی موٹائی کے تقاضے قدرے مختلف ہیں، لیکن وہ زیادہ تر ایک جیسے ہیں۔
ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ کوٹنگ کی موٹائی کا کردار اور اثر
گرم ڈِپ جستی کوٹنگ کی موٹائی چڑھائے ہوئے حصوں کی سنکنرن مخالف کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ تفصیلی بحث کے لیے، براہ کرم امریکی کی طرف سے فراہم کردہ منسلک ڈیٹا دیکھیںہاٹ ڈِپ گالوانائزنگایسوسی ایشن صارفین معیاری سے زیادہ یا کم زنک چڑھانا موٹائی کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
3 ملی میٹر سے نیچے ہموار سطحوں والی پتلی سٹیل پلیٹوں کے لیے، صنعتی پیداوار میں موٹی کوٹنگز حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، زنک کوٹنگ کی موٹائی جو سٹیل کی موٹائی کے مطابق نہیں ہے، کوٹنگ اور بیس میٹریل کے درمیان بانڈنگ فورس اور کوٹنگ کے ظاہری معیار کو متاثر کرے گی۔ ضرورت سے زیادہ موٹی کوٹنگ کی وجہ سے کوٹنگ کھردری نظر آئے گی اور آسانی سے چھلکے گا، اور چڑھایا ہوا پرزہ نقل و حمل اور تنصیب کے دوران تصادم کا مقابلہ نہیں کر سکے گا۔
اگر سٹیل میں زیادہ فعال عناصر سلکان اور فاسفورس ہیں، تو صنعتی پیداوار میں پتلی کوٹنگ حاصل کرنا بہت مشکل ہو گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسٹیل میں سلکان کا مواد زنک اور آئرن کے درمیان کھوٹ کی پرت کے بڑھنے کے موڈ کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے زنک-آئرن مرکب پرت بڑھے گی۔ یہ تیزی سے بڑھتا ہے اور ζ مرحلے کو کوٹنگ کی سطح پر دھکیلتا ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی سطح کھردری اور مدھم ہوتی ہے، جس سے ناقص چپکنے والی ایک سیاہ کوٹنگ بنتی ہے۔
لہذا، جیسا کہ اوپر بحث کی گئی ہے، جستی پرت کی ترقی میں غیر یقینی صورتحال ہے۔ اصل پیداوار میں کوٹنگ کی موٹائی کی ایک خاص حد حاصل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اسٹینڈرڈ میں بیان کردہ موٹائی ایک تجرباتی قدر ہے جو بڑی تعداد میں تجربات کے بعد پیدا ہوتی ہے۔ یہ مختلف عوامل اور ضروریات کو مدنظر رکھتا ہے اور زیادہ معقول ہے۔
